Laser übernimmt Visualisierung beim Sarissa-Assistenzsystem
Die Verbindung des hochwertigen Laserprojektors von LAP mit dem Assistenzsystem „Local Positioning System“ (LPS) der Sarissa GmbH bietet smarte Unterstützung in der Qualitätssicherung. Das Assistenzsystem garantiert die millimetergenaue Positionsbestimmung von handgeführten Werkzeugen und den Händen des Werkers in der Fertigung, Montage und Kommissionierung. Das System kommt direkt im Wertschöpfungsprozess zum Einsatz und verhindert somit aktiv Fehler, bevor sie entstehen.
Qualitätslaser führt Schritt für Schritt durch Arbeitsablauf
Der Laserprojektor projiziert punktgenau Symbole und Schriftzeichen in unterschiedlichen Farben an die zu bearbeitende Position. Erreicht der Montagemitarbeiter mit seinen Händen oder mit Werkzeugen die eingeteachten Positionen, wird dies vom LPS sicher erkannt und der Laser wird auf den nachfolgenden Schritt gelenkt. Greift der Mitarbeiter versehentlich an die falsche Position, wird ihm dies mit Hilfe des Laserprojektors sofort durch ein rotes Symbol angezeigt. Er erkennt seinen Fehler und kann den Arbeitsschritt ohne teure Konsequenzen korrigieren. Bei kleinräumigen Griffpositionen wird der Sensorhandschuh eingesetzt, mit dessen Hilfe Bereitstellungen mit einer Genauigkeit von 50 Millimetern unterschieden werden können.
In Verbindung mit Werkzeugen bestimmt das Sarissa-System die Position von jeder erdenklichen Werkzeugart aller Werkzeughersteller. Möchte der Werker an der falschen Stelle mit einem Werkzeug arbeiten, wird das Werkzeug vom System gesperrt und der Fehler kann erst gar nicht passieren.
Vereinfachung des Montageprozesses
Die Laservisualisierung vereinfacht den Arbeitsablauf und fördert die Ergonomie, da eine Bildschirmanzeige entfallen kann. Wo bisher zur Darstellung des folgenden Arbeitsschritts noch ein Bildschirm notwendig war, deutet jetzt einfach eine Laserprojektion auf die nächste zu bearbeitende Position. Der Werker kann sich voll auf die auszuführenden Schritte konzentrieren, ohne den Blick vom Werkstück abwenden zu müssen. Die Visualisierung der Werkerführung wird mit farbigen Laserprojektionen anstelle Pick-to-Light, Beamerbildern oder der Darstellung am Bildschirm übernommen. Das System funktioniert ohne weitere Verkabelung und zusätzliche SPS-Software. Somit ist das Programmieren und Pflegen von nur einem System ausreichend. Die Laserklasse ist so gewählt, dass keine besonderen Personenschutzmaßnahmen getroffen werden müssen.
Die Sarissa GmbH entwickelt Assistenz- und Positionserkennungssysteme zur millimetergenauen Koordinatenbestimmung von handgeführten Werkzeugen und Händen im Raum. Erfolgreich angewandt wird das Qualitätssicherungssystem vorwiegend in den Bereichen Produktion, Kommissionierung und Montage. Es gewährleistet eine durchgängige Qualitätssicherung während dem gesamten Wertschöpfungsprozess. Einsetzbar ist das Sarissa LPS als leistungsstarkes, flexibles Assistenzsystem oder als reiner 3D-Koordinatenlieferant. Typische Anwendungsgebiete reichen von der Automobil- und deren Zulieferindustrie über die Luftfahrtindustrie bis hin zur allgemeinen Industrie.
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Local Positioning System wird um Multireceiver-Applikation erweitert
Das LPS identifiziert die Position der Hände und handgehaltener Werkzeuge zur Qualitätssicherung in der Montage und Kommissionierung millimetergenau. Das System besteht aus einer oder mehreren Empfangseinheiten und Sendern, die am Werkzeug oder im Schutzhandschuh des Werkers integriert sind. Mit nur einem Positionsempfänger ist es unter Verwendung der neuen Ethernet-Schnittstelle nun möglich, gleichzeitig unterschiedliche Arbeitsabläufe an mehreren Arbeitsplätzen zu bedienen. Jeder Werker kann auf dem eigenen Arbeitsplatzbildschirm seinen Arbeitsablauf verfolgen und dadurch Fehler bereits während der Wertschöpfung vermeiden. Die einfache Verwendung von bis zu acht Empfängern pro Arbeitsbereich ist nun möglich. Insgesamt ist aber weniger Hardware erforderlich, da ein Empfänger für mehrere Arbeitsplätze gleichzeitig genutzt werden kann.
Zu Diagnosezwecken können XYZ-Koordinaten, gleichzeitig zum laufenden Produktionsbetrieb, von Fremdsystemen wie z. B. einem Tablet oder Smartphone empfangen werden. Ebenso können mobile Arbeitsplätze (FTS) mit der neuen Technologie ausgestattet werden. Ein PoE-Switch liefert zudem die Stromversorgung über das Ethernet-Kabel, sodass zusätzliche Netzteile obsolet sind. Ausgestattet mit den neuen Funktionen ist das System nun robuster, benötigt weniger Platz und ist bei wachsenden Aufgaben ohne zusätzliche Hardware leicht skalierbar.
Einsetzbar ist das Sarissa LPS als leistungsstarkes, flexibles Assistenzsystem oder als reiner 3D-Koordinatenlieferant. Sollte die Anwendung bereits eine Werkerführung haben, kommt nur der Koordinatensensor zum Einsatz, der mit der vorhandenen Werkerführung über die Schnittstellen kommuniziert. Er übergibt der übergeordneten Steuerung die Raumkoordinaten und somit den Ort des Werkzeuges. Die Einsatzgebiete des LPS umfassen die Positionsbestimmung von Werkzeugen und Händen bei Arbeitsprozessen in der Montage und beim Kommissionieren oder Verpacken. Das LPS kann bei qualitätsrelevanten Verschraubungsprozessen eingesetzt werden, um Schraubstellen millimetergenau zu erfassen. Die Parameter des Schraubwerkzeuges können abhängig vom Ort automatisch angepasst werden. Ebenso wird die Position der Hand des Werkers beim Greifen in Bereitstellungen erkannt und somit eine Null-Fehler-Quote erzielt.
Die Sarissa GmbH entwickelt Sensoranwendungen zur millimetergenauen Koordinatenbestimmung von Werkzeugen und Händen im Raum. Mit Sensorik und Software von Sarissa werden Handarbeitsprozesse fehlerfrei. Die Erfassung sicherheitsrelevanter Arbeitsschritte sowie deren Dokumentation erfahren eine neue Dimension.
Perfektes Poka-Yoke während der Wertschöpfung.
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