Autor: Firma MPDV Mikrolab

Smart Factory TV: News von MPDV zur Smart Factory im Pocket-Format

Smart Factory TV: News von MPDV zur Smart Factory im Pocket-Format

Besser informieren in Zeiten von Corona: MPDV bietet mit dem neuen Smart Factory TV kurze News in 60 Sekunden zu innovativen Lösungen für die Fertigungs-IT. Die Videos behandeln unter anderem Themen wie Personaleinsatzplanung in Krisenzeiten mit dem Manufacturing Execution System (MES) HYDRA von MPDV, verlässliche Zutrittskontrollen, mobile Datenerfassung im Shopfloor und vieles mehr.

Updates für Fertigungsunternehmen

„Gerade in diesen schwierigen Zeiten sind schnelle Updates und zielgerichtete Informationen wichtig. MPDV reagiert hierauf und bietet mit dem neuen Smart Factory TV Nachrichten sowie zielgerichtete Informationen für Fertigungsunternehmen, die Lösungen von MPDV wie das MES HYDRA bereits nutzen oder sich für einen Einsatz im Unternehmen interessieren. Mit Smart Factory TV stellen wir die Themen einfach verständlich dar“, sagt Nathalie Kletti, Vice President Enterprise Development bei MPDV.

Arbeitszeiten mit HYDRA mobil erfassen

Aktuell arbeiten immer mehr Menschen über längere Zeit im Homeoffice. Auch diese Mitarbeiter müssen ihre Arbeitszeit erfassen. In einer der ersten Folgen von Smart Factory TV zeigt MPDV, wie das in Unternehmen durch eine einfache App-Erweiterung möglich ist – auch für kurze Einsatzzeiten von drei oder sechs Monaten.

Alle Videos zu Smart Factory TV finden Sie auf dem YouTube Channel von MPDV.

Firmenkontakt und Herausgeber der Meldung:

MPDV Mikrolab GmbH
Römerring 1
74821 Mosbach
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Für die oben stehende Pressemitteilung ist allein der jeweils angegebene Herausgeber (siehe Firmenkontakt oben) verantwortlich. Dieser ist in der Regel auch Urheber des Pressetextes, sowie der angehängten Bild-, Ton-, Video-, Medien- und Informationsmaterialien. Die United News Network GmbH übernimmt keine Haftung für die Korrektheit oder Vollständigkeit der dargestellten Meldung. Auch bei Übertragungsfehlern oder anderen Störungen haftet sie nur im Fall von Vorsatz oder grober Fahrlässigkeit. Die Nutzung von hier archivierten Informationen zur Eigeninformation und redaktionellen Weiterverarbeitung ist in der Regel kostenfrei. Bitte klären Sie vor einer Weiterverwendung urheberrechtliche Fragen mit dem angegebenen Herausgeber. Eine systematische Speicherung dieser Daten sowie die Verwendung auch von Teilen dieses Datenbankwerks sind nur mit schriftlicher Genehmigung durch die United News Network GmbH gestattet.

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Mit MES HYDRA die Fabrik auch aus dem Home Office im Blick

Mit MES HYDRA die Fabrik auch aus dem Home Office im Blick

Aktuell zwingt uns die Corona-Krise dazu, von üblichen Alltagsabläufen abzuweichen – auch in der Produktion. Umso wichtiger wird es, Prozesse so zu gestalten, dass man sich dafür nicht zwingend persönlich treffen muss. Jürgen Petzel, Vice President Sales bei MPDV erläutert, was ein Manufacturing Execution System (MES) wie HYDRA von MPDV hierzu beitragen kann.

Der persönliche Kontakt ist für uns Menschen etwas völlig Natürliches und aus psychologischer Sicht auch dringend notwendig. Daher haben wir viele unser Prozesse im Alltag darauf ausgelegt, dass wir uns persönlich treffen und miteinander sprechen – auch in der Produktion. Umso schwieriger wird es, wenn uns diese Möglichkeit der Kommunikation genommen wird. Klassische Beispiele aus dem Fertigungsalltag sind Schichtübergaben, regelmäßige Abstimmungsmeetings in der Produktion, Gespräche über den Zustand von Maschinen, Diskussionen über Kennzahlen oder das beantragen von Urlaub. All das kann HYDRA, das MES der MPDV, auch ohne persönlichen Kontakt abbilden. Mit entsprechenden Hilfsmitteln können Sie einen Teil des Fertigungsalltags damit sogar vom Home Office aus dirigieren. Hier ein paar Beispiele:

Digitale Produktionsbesprechung

Mit der digitalen Produktionsbesprechung können Sie Meetings aller Art planen, durchführen und dokumentieren. Beispielsweis kann so die Schichtübergabe auch per Video-Konferenz stattfinden. Alles was man braucht ist ein PC mit Verbindung zu HYDRA und die App „Digitale Produktionsbesprechung“.

Kurze Nachrichten

Wenn an einer Maschine mal was nicht ganz rund läuft und der Mitarbeiter am nachfolgenden Arbeitsplatz informiert werden soll, dann können Sie mittels HYDRA Messaging Services eine Kurznachricht verschicken. Ein weiterer Vorteil dabei ist, dass die Nachricht im System dokumentiert wird und für spätere Analysen zur Verfügung steht. HYDRA Messaging Services funktioniert am Shopfloor Terminal, am Office Client und mobil auf dem Smartphone oder Tablet.

Automatische Reports

Berichte über die Entwicklung von Kennzahlen oder auch Zustandsverläufe an besonders kritischen Maschinen generiert und verteilt HYDRA mittels eReport Manager ganz automatisch – z. B. ein täglicher OEE-Report per E-Mail an alle Bereichsleiter. Die sofortige Information über kritische Zustände bzw. Veränderungen bildet HYDRA mit dem integrierten Eskalationsmanagement ab. So können schnell geeignete Maßnahmen eingeleitet werden.

Shopfloor im Überblick

Den Überblick über den Fertigungsbetrieb erhalten Vorgesetzte beispielsweise über den Shopfloor Monitor, der als digitaler Spiegel der Fertigung alle Maschinen und deren aktuell laufenden Aufträge darstellt. Das Information Dashboard ergänzt diese Echtzeit-Sicht durch eine übersichtliche Visualisierung ausgewählter Kennzahlen.

Elektronischer Urlaubsantrag

Urlaubsanträge auf Papier gehören mit HYDRA der Vergangenheit an. Jeder Mitarbeiter kann seinen Urlaub ganz einfach am Zeiterfassungsterminal, per App auf dem Smartphone oder im Intranet beantragen. Den Genehmigungsprozess durchläuft der jeweilige Vorgesetzten ebenfalls komplett digital – auf Wunsch sogar mobil.

Mobile Zeiterfassung

Gerade im Home Office ist die Erfassung von Arbeitszeit und Pausen ein wichtiges Thema – insbesondere nach dem EuGH-Urteil vom 14. Mai 2019, das eine lückenlose Zeiterfassung für alle Mitarbeiter fordert. Umso besser, wenn Sie auch diese Aufgabe mit einer mobilen App direkt in HYDRA abbilden können. Ein Klick auf „Kommt“ und die Arbeitszeit beginnt. Mit „Pause“ wird diese unterbrochen. Am Ende des Arbeitstages beendet „Geht“ die Zeiterfassung – ganz wie am klassischen Zeiterfassungsterminal in der Fabrik.

Vieles kann – nichts muss

Die Möglichkeiten, die HYDRA bietet um Ihren Fertigungsalltag in Zeiten von Corona „kontaktfreier“ zu gestalten, sind vielseitig. Sicher wird nicht jedes der genannten Szenarien zu jedem Unternehmen passen. Umso praktischer ist es, dass Sie dank der Modularität von HYDRA sich nur die Funktionen auswählen können, die Sie für Ihren konkreten und individuellen Anwendungsfall benötigt. So kann sich jedes Unternehmen die jeweils passenden Werkzeuge zur Bewältigung der Corona-Krise zusammenstellen und gleichzeitig für mehr Effizienz auch nach der Krise sorgen.

Ich wünsche Ihnen dabei viel Erfolg.

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Realistisch planen auf Basis von Echtzeitdaten

Realistisch planen auf Basis von Echtzeitdaten

Allgaier ist ein internationaltätiger Zulieferer für die Automobilindustrie und versorgt weltweit namhafte Hersteller. Mehr als 80.000 Tonnen Stahl und Aluminium verarbeiten die Gesellschaften von Allgaier in Puebla jährlich. Im Vergleich dazu, 80.000 Tonnen Stahl werden benötigt, um das derzeit höchste Gebäude der Welt, den Kingdom Tower, mit mehr als 1007m Höhe zu bauen.

Ein abgestimmtes Logistik-Konzept bei Allgaier gewährleistet eine stetige Lieferbereitschaft und die Just-in-time-Lieferung der Bauteile an die Montagelinien der global agierenden Unternehmen der Automobilindustrie.In den mexikanischen Werken in Puebla und Aguascalientes produziert Allgaier Stanzteile, die in komplexen automatischen Schweißprozessen zu Komponenten für Karosserien zusammengebaut werden. Bis zu sieben verschiedene Teile fertigen die Mitarbeiter in einer Zelle gleichzeitig.

„Auf mehreren Kontinenten hat MPDV lokale Teams im Einsatz. Das macht MPDV für uns als globalagierendes Fertigungsunternehmen zum perfekten Partner, denn so haben wir immer einen direkten Ansprechpartner an unserer Seite.“
Patrick Wolf, globaler HYDRA-Projektleiter und lokaler IT-Manager bei Allgaier in Puebla

MES HYDRA bei Allgaier

Bisher setzte Allgaier in den Werken in Puebla und in der neuen Fabrik in Aguascalientes in Mexiko lediglich ein ERP-System ein. Im Shopfloor fehlte es an Transparenz. Um die beiden Werke in Mexiko auf den neuesten Stand der Technik zu bringen und auf Basis von Echtzeitdaten realistisch planen zu können, führte Allgaier das Manufacturing Execution System (MES) HYDRA von MPDV ein. Wo bisher Fertigungsmitarbeiter mit der Hand Informationen notierten, hängen heute Bildschirme mit Touchscreen, auf denen genau zu sehen ist, welche Anlage was produziert und wieviel. „Seit der Einführung von HYDRA wissen wir genau, was im Shopfloor passiert. Alles ist transparent. So lassen sich Probleme viel schneller aufdecken und lösen. Außerdem können wir unsere Prozesse auf Basis von Echtzeitdaten stetig optimieren“, sagt Ricardo Velasco Pelaez, MES Application Manager bei Allgaier in Mexico.

Mit dem HYDRA-Leitstand haben die Planer bei Allgaier einen 360°-Blick auf alle benötigten Ressourcen. Der Leitstand ermöglicht eine realistische Feinplanung auf Basis von in Echtzeit erfassten Maschinen- und Betriebsdaten. „Wir können so viel schneller auf geänderte Liefertermine reagieren und unsere Ressourcen in der Fertigung optimal auslasten“, sagt Velasco Pelaez.

Im Maschinenpark von Allgaier befinden sich viele ältere Anlagen sowie Anlagen von unterschiedlichen Herstellern. Gut, dass sich an das MES HYDRA sowohl moderne Maschinen als auch ältere Anlagen einfach anbinden lassen. Das lokale Implementierungsteam von MPDV in Nordamerika nutzte dafür das sogenannte OPC UA Protokoll. OPC UA steht für Open Platform Communications Unified Architecture und sorgt für die Interoperabilität zwischen Systemen verschiedener Hersteller. Sowohl der Transport von Daten als auch Schnittstellen und Sicherheitsmechanismen lassen sich mit OPC UA spezifizieren. Innerhalb kürzester Zeit schloss das Team von MPDV an den Standorten von Allgaier 56 Maschinen an HYDRA an.

„Die anfängliche Skepsis der Mitarbeiter gegenüber dem System hat sich in der Zwischenzeit in Begeisterung gewandelt. Wie wir das geschafft haben? Wir haben alle Beteiligten früh eingebunden, offen kommuniziert und die Vorteile der Lösung aufgezeigt. Außerdem haben wir die Mitarbeiter schrittweise an die Arbeit mit dem System herangeführt und ihnen so die Scheu vor der Technik genommen“, sagt Patrick Wolf, globaler HYDRA-Projektleiter und lokaler IT-Manager bei Allgaier in Puebla.

Aktuell läuft die Einführung des HYDRA-Moduls Material- und Produktionslogistik (HYDRA-MPL). Die Lösung kommt bei der Steuerung des Materialflusses und der Überwachung der Materialbestände in der Fertigung zum Einsatz.

Für die Zukunft ist geplant, das MES HYDRA an weiteren Standorten von Allgaier weltweit einzuführen. „Mit MPDV haben wir für diese Aufgabe einen Partner an unserer Seite, der uns überall auf der Welt unterstützt“, so Wolf.

HYDRA im Einsatz

  • Schnittstelle zum ERP-System Epicor
  • 56 Maschinen im Werk in Puebla angebunden
  • Verfügbarkeit im Presswerk um 20 Prozent gesteigert

Weitere Success Stories zum Einsatz des MES HYDRA.

Über die MPDV Mikrolab GmbH

MPDV mit Hauptsitz in Mosbach ist der Marktführer für IT-Lösungen in der Fertigung. Mit mehr als 40 Jahren Projekterfahrung im Produktionsumfeld verfügt MPDV über umfangreiches Fachwissen und unterstützt Unternehmen jeder Größe auf ihrem Weg zur Smart Factory. Produkte wie das Manufacturing Execution System (MES) HYDRA von MPDV oder die Manufacturing Integration Platform (MIP) ermöglichen es Fertigungsunternehmen, ihre Produktionsprozesse effizienter zu gestalten und dem Wettbewerb so einen Schritt voraus zu sein. In Echtzeit lassen sich mit den Systemen fertigungsnahe Daten entlang der gesamten Wertschöpfungskette erfassen und auswerten. Verzögert sich der Produktionsprozess, erkennen Mitarbeiter das sofort und können gezielt Maßnahmen einleiten. Täglich nutzen weltweit mehr als 900.000 Menschen in über 1.400 Fertigungsunternehmen die innovativen Softwarelösungen von MPDV. Dazu zählen namhafte Unternehmen aller Branchen. Die MPDV-Gruppe beschäftigt rund 500 Mitarbeiter an 13 Standorten in Deutschland, China, Luxemburg, Malaysia, der Schweiz, Singapur und den USA. Weitere Informationen unter www.mpdv.com.

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Digitales Shopfloor Management

Digitales Shopfloor Management

Papier und Kugelschreiber einfach nur durch ein Tablet zu ersetzen macht noch lange keine Smart Factory aus. Vielmehr braucht es ein digitales Shopfloor Management, das durchgängig sowohl in die Fertigungsprozesse als auch in die IT-Landschaft integriert ist. Die damit einhergehende Digitale Transformation hat jedoch mehr als einen spannenden Aspekt.

1. Effiziente Wege zur Smart Factory

Zunächst gilt es zu beleuchten, wie ein Unternehmen die oftmals in die Jahre gekommenen Prozesse und Unterstützungssysteme auf Vordermann bringen kann. Dazu empfiehlt sich ein systematisches Vorgehen im Sinne von „Ist-Zustand analysieren – Soll-Zustand definieren – Suche nach geeigneten Werkzeugen“. Auch organisatorische Stolperfallen sollten dabei berücksichtigt werden – beispielsweise durch ein begleitendes Change Management.

2. Nützliche Werkzeuge für den Weg zur Smart Factory

Auf der Suche nach geeigneten Werkzeugen kristallisieren sich Manufacturing Execution Systeme (MES) wie HYDRA von MPDV als zielführend heraus. Praktische Anwendungsbeispiele sind die automatische Datenerfassung, die Berechnung von Kennzahlen mittels MES, digitale Checklisten oder auch die digitale Produktionsbesprechung. Alternativ zum integrierten MES-Ansatz haben Fertigungsunternehmen dabei auch die Möglichkeit, auf Basis der offenen Manufacturing Integration Platform (MIP) von MPDV beliebige Anwendungen von unterschiedlichen Hersteller miteinander zu kombinieren.

3. Wie nachhaltig ist die Smart Factory?

Letztendlich leistet die Smart Factory auch einen Beitrag zum Umweltschutz bzw. zum nachhaltigen Umgang mit Ressourcen. Insbesondere die Reduzierung des Papierbedarfs in der Fertigung trägt signifikant dazu bei. Ein Rechenbeispiel eines realen Unternehmens kommt auf rund 2,4 Tonnen Papiereinsparung pro Jahr. Darüber hinaus kann durch den gezielten Einsatz eines MES sowohl Material als auch Energie eingespart werden. Natürlich hat das auch Auswirkungen auf dem CO2-Ausstoß.

Wirtschaftlichkeit & Nachhaltigkeit

Bei genauerem Hinsehen verbindet die Smart Factory ökonomische und ökologische Gesichtspunkte miteinander. Basis dafür ist ein digitales Shopfloor Management, das bereits mit heutigen IT- Lösungen erfolgreich umgesetzt werden kann. Wichtig ist dabei jedoch ein systematisches und konsequentes Vorgehen aller Beteiligten.

Mehr zum digitalen Shopfloor Management erfahren Sie in der gleichnamigen Beitragsserie von MPDV.

Über die MPDV Mikrolab GmbH

MPDV mit Hauptsitz in Mosbach ist der Marktführer für IT-Lösungen in der Fertigung. Mit mehr als 40 Jahren Projekterfahrung im Produktionsumfeld verfügt MPDV über umfangreiches Fachwissen und unterstützt Unternehmen jeder Größe auf ihrem Weg zur Smart Factory. Produkte wie das Manufacturing Execution System (MES) HYDRA von MPDV oder die Manufacturing Integration Platform (MIP) ermöglichen es Fertigungsunternehmen, ihre Produktionsprozesse effizienter zu gestalten und dem Wettbewerb so einen Schritt voraus zu sein. In Echtzeit lassen sich mit den Systemen fertigungsnahe Daten entlang der gesamten Wertschöpfungskette erfassen und auswerten. Verzögert sich der Produktionsprozess, erkennen Mitarbeiter das sofort und können gezielt Maßnahmen einleiten. Täglich nutzen weltweit mehr als 900.000 Menschen in über 1.400 Fertigungsunternehmen die innovativen Softwarelösungen von MPDV. Dazu zählen namhafte Unternehmen aller Branchen. Die MPDV-Gruppe beschäftigt rund 500 Mitarbeiter an 13 Standorten in Deutschland, China, Luxemburg, Malaysia, der Schweiz, Singapur und den USA. Weitere Informationen unter www.mpdv.com.

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Mehr Transparenz und Prozesssicherheit

Mehr Transparenz und Prozesssicherheit

Abläufe in der Produktion digital abzubilden, bringt viele Vorteile mit sich: mehr Transparenz und eine gleichbleibend hohe Prozesssicherheit. Mit dem integrierten Workflowmanagement von MPDV lassen sich wiederkehrende organisatorische Abläufe in der Fertigung im Manufacturing Execution System (MES) HYDRA darstellen.

Unterstützungsprozesse digital abbilden

Das Workflowmanagement ist ein nützliches Werkzeug, um alle Vorgänge, die neben den eigentlichen Aufträgen zum Erhalt von Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit sorgen, abzubilden. So haben Mitarbeiter immer alle Vorgänge im Blick und sehen sofort, wenn etwas nicht rund läuft. Durch die Integration des Workflowmanagements in HYDRA lassen sich die erfassten Daten im System speichern und auswerten. Das Workflowmanagement kann mit allen verfügbaren HYDRA Clients genutzt werden – am Shopfloor Terminal, am Büro-PC, mobil auf dem Tablett oder an der Montagelinie.

Aus Fehlern lernen

Ein Beispiel dafür ist der wiederkehrende Entscheidungsvorgang, wenn Ausschuss produziert wurde: Kann das Teil nachgearbeitet werden? Wenn ja, wartet man auf weiteren Ausschuss oder beginnt sofort mit der Nacharbeit? Wenn nein, was passiert mit dem Teil? Soll es recycelt oder zu Trainingszwecken aufbewahrt werden? Diesen Entscheidungsbaum könnte man mit dem Workflowmanagement beliebig detaillieren. Denkbar ist auch das kontrollierte Anstoßen von Logistikprozessen nach jeder Teilrückmeldung: Abtransport der gemeldeten Teile, Anlieferung einer neuen Palette, Einlagerung der Fertigteile und Verbuchung im ERP.

Mehr zum MES HYDRA unter http://mpdv.info/pmworkflow

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MPDV mit Hauptsitz in Mosbach ist der Marktführer für IT-Lösungen in der Fertigung. Mit mehr als 40 Jahren Projekterfahrung im Produktionsumfeld verfügt MPDV über umfangreiches Fachwissen und unterstützt Unternehmen jeder Größe auf ihrem Weg zur Smart Factory. Produkte wie das Manufacturing Execution System (MES) HYDRA von MPDV oder die Manufacturing Integration Platform (MIP) ermöglichen es Fertigungsunternehmen, ihre Produktionsprozesse effizienter zu gestalten und dem Wettbewerb so einen Schritt voraus zu sein. In Echtzeit lassen sich mit den Systemen fertigungsnahe Daten entlang der gesamten Wertschöpfungskette erfassen und auswerten. Verzögert sich der Produktionsprozess, erkennen Mitarbeiter das sofort und können gezielt Maßnahmen einleiten. Täglich nutzen weltweit mehr als 900.000 Menschen in über 1.400 Fertigungsunternehmen die innovativen Softwarelösungen von MPDV. Dazu zählen namhafte Unternehmen aller Branchen. Die MPDV-Gruppe beschäftigt rund 500 Mitarbeiter an 13 Standorten in Deutschland, China, Luxemburg, Malaysia, der Schweiz, Singapur und den USA. Weitere Informationen unter www.mpdv.com.

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Mit MEGLA wächst das Ökosystem der MIP von MPDV weiter

Mit MEGLA wächst das Ökosystem der MIP von MPDV weiter

Fast 30 Jahre Erfahrung in der Digitalisierung namhafter Unternehmen, Partner führender Daten-Plattformen und leistungsstarke Software-Entwicklungen: dafür steht MEGLA. Seit Kurzem ist das Unternehmen mit Hauptstandort im nordrhein-westfälischen Meschede offizieller Partner der Manufacturing Integration Platform (MIP) von MPDV.

MEGLA bietet Lösungen für die Digitale Transformation, Predictive Maintenance, Industrie 4.0 und das Internet of Things an. Mit der manufacturing App (mApp) MEGLA IoT Suite Connector können Fertigungsunternehmen Maschinen und Sensoren schnell und einfach an die MIP von MPDV anbinden. Über die mApp Bridge MIP to OSIsoft PI lassen sich Auftragsdaten in der MIP mit Prozessdaten verknüpfen. So schafft MEGLA eine einheitliche Dateninfrastruktur und legt den Grundstein für neue Möglichkeiten zur Steigerung der Effizienz entlang der Wertschöpfungskette.

„Wir möchten die Probleme unserer Kunden lösen. Dafür setzen wir auf ein starkes Netzwerk. Mit MPDV haben wir einen Partner an unserer Seite, der uns mit seinem umfangreichen Portfolio an IT-Lösungen für die Fertigung optimal ergänzt“, sagt Julian Dohle, Geschäftsführer bei MEGLA.

„Und wir freuen uns, mit MEGLA einen Partner für unsere MIP gewonnen zu haben, der mit seinen Lösungen einen echten Mehrwert für unser Ökosystem im Bereich Maschinenanbindung bietet“, sagt Thorsten Strebel, Vice President Products bei MPDV.

Zur MIP

Die Prozesse in der Fertigung werden immer komplexer. Deshalb fordern Unternehmen heute flexible Plattformlösungen, mit denen sie selbst individuell auf ihre Bedürfnisse zugeschnittene Anwendungen programmieren oder Anwendungen unterschiedlicher Anbieter miteinander kombinieren können. Die MIP von MPDV ist der erste Vertreter von Fertigungs-IT, der das möglich macht.

Die MIP dient als zentrale Informations- und Datendrehscheibe in der Produktion und alle damit verbundenen Abläufe. Alle Anwendungen kommunizieren auf Basis eines gemeinsamen Informationsmodells miteinander und ermöglichen so eine umfassende Interoperabilität. Nutzer der MIP können aus einer Vielzahl sogenannter Manufacturing Apps (mApps) verschiedener Hersteller mit unterschiedlichen Funktionen auswählen und diese flexibel miteinander kombinieren. Außerdem haben Unternehmen die Möglichkeit, selbst mApps zu entwickeln und auf dem MIP-Marktplatz anzubieten. Systemintegratoren können aus den verfügbaren Anwendungen individuelle Standardlösungen für ihre Kunden erstellen. So wird die MIP zu einem Ökosystem aus Anwendern, Anbietern und Integratoren, das ganz neue Geschäftsmodelle ermöglicht.

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Betriebsdaten konsequent erfassen und auswerten

Betriebsdaten konsequent erfassen und auswerten

Wer seine Fertigung fit für die Zukunft machen möchte, der sollte Betriebsdaten im Shopfloor erfassen. Neben klassischen Daten wie Auftragszeiten, Mengen und Statusmeldungen zählen dazu auch einfache Qualitätsdaten wie Gutmenge oder Ausschuss sowie eine personenbezogene Zeiterfassung. Mit HYDRA-BDE bietet MPDV ein Produkt an, das über deutlich mehr Funktionen als ein klassisches stand-alone BDE-System verfügt.

So lassen sich mit HYDRA beispielsweise auftragsbezogene Informationen erfassen. Ziel ist dabei, den Fertigungsablauf durch digitale Informationen zu unterstützen und Ist-Daten wie den Auftragsfortschritt in Echtzeit zu überwachen. Gleichzeitig bildet HYDRA-BDE mit vielfältigen Auswertungen und Kennzahlen die Basis für die gesamte Fertigungssteuerung. Zudem wird eine verbesserte Kostenrechnung und Nachkalkulation im ERP basierend auf Ist-Daten aus HYDRA unterstützt. Und auch das Controlling profitiert von der gesteigerten Transparenz und davon, dass sich Kennzahlen reproduzierbar berechnen lassen.

Ergänzung zum ERP-System

HYDRA-BDE ergänzt die Funktionen eines ERP-Systems, dessen Aufgabe es ist, sämtliche Kundenaufträge zu verwalten. Ein zeitgemäßes BDE-System wie HYDRA-BDE unterstützt fertigungsnahe Abteilungen dabei, auftrags- und artikelbezogene Daten nach eigenen Vorgaben zu erfassen, Fertigungsabläufe zu planen und zu organisieren. HYDRA-BDE erfasst Daten, wertet diese aus und erstellt bedarfsgerechte Statistiken. So lassen sich Probleme im Fertigungsprozess früher erkennen und beheben.

Bei der Fertigungssteuerung unterstützt HYDRA-BDE durch einfache Funktionen die Reihenfolgeplanung sowie sich daraus ergebende Übersichten für angrenzende Bereiche. Mit HYDRA-BDE behalten Meister und Schichtleiter den Überblick über laufende Aufträge und Arbeitsgänge und können den Verlauf vergangener Schichten betrachten und bewerten. Jederzeit können Nutzer vielseitige Auswertungen abrufen. Wie bei modernen Softwaresystemen üblich verfügt HYDRA-BDE zudem über flexible Verwaltungs- und Pflegefunktionen, um Stammdaten erstmals anzulegen oder zu importieren und erfasste Daten bei Bedarf zu korrigieren.

Funktionen und Nutzen der Betriebsdatenerfassung mit HYDRA-BDE im Überblick

  • Volle Transparenz aller Abläufe in der Fertigung
  • Übernahme der Fertigungsaufträge aus dem ERP
  • Papierlose, präzise Erfassung von Zeiten und Mengen
  • Verbesserung der Termintreue
  • Kürzere Durchlaufzeiten durch Verringerung von Liegezeiten
  • Verbesserung der Datenqualität, von der auch das ERP profitiert
  • Auftragsmonitoring in Echtzeit
  • Auftragscontrolling, Auswertungen und SOLL / IST-Vergleiche
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CAPA für regulierte Fertigungsunternehmen

CAPA für regulierte Fertigungsunternehmen

Regulatorische Vorgaben fordern von Unternehmen, die im Bereich Life Science tätig sind, Probleme im Fertigungsprozess sowie an den hergestellten Produkten rechtzeitig zu erkennen und zu lösen. Entsprechende Vorgaben sind unter anderem in der ISO 13485, 21 CFR 820 sowie der ISO 9000 enthalten.

Sowohl FDA-Inspektoren als auch ISO-Auditoren haben ein Augenmerk darauf, ob Unternehmen den sogenannten CAPA-Prozess nutzen, um Qualitätsprobleme zu erkennen, analysieren, korrigieren und langfristig abzustellen. Fertigungsunternehmen können darüber hinaus sowohl notwendige Nacharbeitstätigkeiten als auch Ausschuss verringern.

Dafür bietet MPDV mit dem CAPA-Management in der Branchenlösung HYDRA for Life Science die Möglichkeit, Probleme detailliert zu erfassen. Mit tiefgreifenden Analysen können Problemschwerpunkte erkannt und Maßnahmen eingeleitet werden. Die Maßnahmenverfolgung unterstützt den Anwender konsequent bei der Behebung und Abschaltung der Ursache des Problems. Über Workflows kann HYDRA for Life Science Personen aktiv über erzeugte Maßnahmen inkl. Zieltermin benachrichtigen.

Über die MPDV Mikrolab GmbH

MPDV mit Hauptsitz in Mosbach ist der Marktführer für IT-Lösungen in der Fertigung. Mit mehr als 40 Jahren Projekterfahrung im Produktionsumfeld verfügt MPDV über umfangreiches Fachwissen und unterstützt Unternehmen jeder Größe auf ihrem Weg zur Smart Factory. Produkte wie das Manufacturing Execution System (MES) HYDRA von MPDV oder die Manufacturing Integration Platform (MIP) ermöglichen es Fertigungsunternehmen, ihre Produktionsprozesse effizienter zu gestalten und dem Wettbewerb so einen Schritt voraus zu sein. In Echtzeit lassen sich mit den Systemen fertigungsnahe Daten entlang der gesamten Wertschöpfungskette erfassen und auswerten. Verzögert sich der Produktionsprozess, erkennen Mitarbeiter das sofort und können gezielt Maßnahmen einleiten. Täglich nutzen weltweit mehr als 900.000 Menschen in über 1.400 Fertigungsunternehmen die innovativen Softwarelösungen von MPDV. Dazu zählen namhafte Unternehmen aller Branchen. Die MPDV-Gruppe beschäftigt rund 500 Mitarbeiter an 13 Standorten in Deutschland, China, Luxemburg, Malaysia, der Schweiz, Singapur und den USA. Weitere Informationen unter www.mpdv.com.

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74821 Mosbach
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Telefax: +49 (6261) 18139
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CAPA for regulated manufacturing companies

CAPA for regulated manufacturing companies

Regulatory requirements dictate that companies working in the Life Science sector identify and solve problems in the manufacturing process and product at an early stage.  These requirements are set out in ISO 13485, 21 CFR 820 and ISO 9000.

Both FDA inspectors and ISO auditors have an eye on whether companies are using the so-called CAPA process to identify, analyze, correct and address quality issues. Manufacturing companies can also reduce both rework and scrap.

With CAPA management, MPDV’s industry solution HYDRA for Life Science offers the opportunity to record problems in detail. In-depth analysis can detect key problem areas and take measures. The traceability function supports the user perfectly in their efforts to remove and stop problems.  HYDRA for Life Science can inform personnel via workflows about generated measures including deadlines.

More about HYDRA for Life Science at http://mpdv.info/prcapa

Über die MPDV Mikrolab GmbH

MPDV, headquartered in Mosbach/Germany, is the market leader for IT solutions in the manufacturing sector. With more than 40 years of project experience in the manufacturing environment, MPDV has extensive expertise and supports companies of all sizes on their way to the Smart Factory. Products such as MPDV’s Manufacturing Execution System (MES) HYDRA or the Manufacturing Integration Platform (MIP) enable manufacturing companies to streamline their production processes and stay one step ahead of the competition. The systems can be used to collect and evaluate production-related data along the entire value chain in real time. If the production process is delayed, employees detect it immediately and can initiate targeted measures. More than 900,000 people in over 1,400 manufacturing companies worldwide use MPDV’s innovative software solutions every day. This includes well-known companies from all sectors. The MPDV group employs around 500 people at 13 locations in China, Germany, Luxembourg, Malaysia, Singapore, Switzerland and the USA. Further information: www.mpdv.com.

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MPDV beteiligt sich an der Digitalen Woche in Hamm

MPDV beteiligt sich an der Digitalen Woche in Hamm

Welche Chance bietet die Digitalisierung? Und welche Möglichkeiten eröffnet künstliche Intelligenz in der Fertigung? Diese und viele weitere Fragen stehen vom 09. bis 15. März 2020 bei der Digitalen Woche in Hamm im Mittelpunkt. Über 45 Partner beteiligen sich an der Veranstaltungsreihe. Mit dabei ist auch MPDV als Spezialist für Fertigungs-IT.

Am Donnerstag, 12. März 2020, zeigen Mitarbeiter von MPDV am Standort in Hamm von 10 bis 13 Uhr, wie sich der digitale Wandel in Produktionsunternehmen mithilfe von KI in der Fertigung beschleunigen lässt und welche Rolle eine transparente Online-Dokumentation in Echtzeit im Fertigungsprozess dabei spielt. Jürgen Petzel, Vice President Sales bei MPDV, und Heiko Bonn, Account Manager Sales, werden MPDV als Unternehmen vorstellen und einen Vortrag zum Thema KI halten. Außerdem wird im Foyer eine Fabriksimulation in Form eines Modells zu sehen sein.

Zwischen 15 und 18 Uhr findet darüber hinaus eine Roadmap Tour zum Thema "OBesichtigt: künstliche Intelligenz (KI)" statt. Hier wird Jürgen Petzel am Standort von MPDV zeigen, wie Unternehmen schon heute von KI profitieren können und in welchen Anwendungsfeldern KI die Prozesse in der Fertigung optimiert.

„Wir freuen uns, ein Teil der Digitalen Woche in Hamm zu sein und im Zuge dessen unser Fachwissen aus der Praxis weitergeben zu können. Schließlich müssen wir den Menschen auf dem Weg zur Digitalisierung mitnehmen und ihn für das Thema begeistern“, sagt Petzel.

Mehr zur Digitalen Woche in Hamm und Anmeldung unter: https://digitaleshamm.de

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