Autor: Firma iMes Solutions

Production Tracking & Tracing – Digitalisierung und Dokumentation im Aluminiumdruckguss

Production Tracking & Tracing – Digitalisierung und Dokumentation im Aluminiumdruckguss

 

>> F A K T E N
Seit 2019 ist die Softwarelösung der iMes Solutions GmbH Plant Historian PTTProduction Tracking & Tracing – bei einem der größten und angesehensten globalen Automobilzulieferer mit 168.000 Mitarbeitern an 300 Standorten im Einsatz. Das deutsche Werk mit über 500 Mitarbeitern ist führend in der Produktion von Leichtbaukomponenten aus Aluminiumguss.
Das Gießwerk arbeitet mit verschiedenen Aluminiumlegierungen in fünf Schmelzöfen an 17 Gießmaschinen. Die genauen Wege der Schmelze müssen nachvollziehbar und dokumentiert sein. In der Gießerei herrschen hohe Temperaturen. Erschütterungen und Vibrationen an den Transportfahrzeugen sowie zahlreiche metallische Bauteile erschweren die drahtlose Kommunikation.

>> Ausgangssituation:
Die Dokumentation der Transportwege der Schmelze wurde manuell erstellt und abgelegt. Als sich das Werk in den letzten Jahren stetig vergrößerte, wurde die Koordination der Transporte vom Ofen zur Gießmaschine zunehmend zum Engpass. Die Ressourcen konnten nicht optimal genutzt werden, die Anforderungen an die Dokumentation und Rückverfolgbarkeit der Prozesse waren immer schwieriger zu erfüllen.

>> ZIEL: Ablösung des manuellen Handlings
Gefragt war eine automatisierte, sichere und nachhaltige Lösung für die Koordinierung und Dokumentation von Legierungen, Transportmitteln, Fahrern und Öfen unter strikter Einhaltung der Impellerzeiten. Qualitätssicherung stand dabei an oberster Stelle.

>> Projektziele & Anforderungen im Detail:

  • Automatisierte Antwort auf die Frage: WAS wurde WANN, WIE und WO verarbeitet?
  • Optimierung der Transportprozesse für effizientere Logistikprozesse
  • Optimale Nutzung der Ressourcen
  • Dokumentation und Nachverfolgbarkeit der Prozesse und Transportwege im Gießwerk
  • Qualitätssicherung durch Einhaltung der Impellerzeite

>> Anforderungen an die Technologie:

  • RFID-Lösung mit Kommunikation über WLAN, mit der Materialien und Equipment kontaktlos identifiziert und sämtliche Prozesse dokumentiert werden
  • Plausibilitätsprüfung: z.B. richtige Legierung in richtigen Dosierofen
  • Priorisierung bei der Anfahrt von Dosieröfen
  • Tracking & Tracing: Aufzeichnung der Materialbewegungen
  • Verknüpfung der Transportsysteme mit der Anlagenautomatisierung

>> Entscheidung für Plant Historian PTT:
Die Wahl fiel auf das RFID-System Plant Historian PTT der iMes Solutions GmbH, weil diese Lösung auch unter schwierigsten Umgebungsbedingungen wie hohen Temperaturen, Vibrationen an den Transportfahrzeugen oder erschwerter Funkkommunikation durch metallische Komponenten zuverlässig arbeitet und alle genannten Ziele und Anforderungen in vollem Umfang erfüllt.

Das auf Transporteinheiten (Stapler, LKW, elektrische Hubwagen etc.) montierte System  erfasst, dokumentiert und kontrolliert die Entnahme und den Weg des Materials durch den gesamten Produktionsprozess.
Die aufgezeichneten Parameter wie Datum, Zeit, Gewicht, Temperatur und Informationen zu den Produktionseinheiten werden auf Plausibilität geprüft. Dadurch wird gewährleistet, dass die Materialien auch in die dafür vorhergesehenen Produktionseinheiten gelangen.
Die Transportsysteme werden direkt mit der Anlagenautomatisierung verknüpft. Die Arbeitsabläufe werden priorisiert. Die Fahrer erhalten die Aufträge aus der Arbeitsvorbereitung direkt auf  ein Terminal-PC am Stapler.

>> BENEFITS:
Durch den Einsatz der Lösung „Production Tracking & Tracing“ der iMes Solutions GmbH ergeben sich für den Automobilzulieferer folgende Benefits:

  • Effizientere Logistikprozesse
  • Steigerung der Fahrten pro Schicht
  • Papierlose Dokumentation der Transportwege vom Ofen bis zur Gießmaschine
  • Per Knopfdruck verfügbare Dokumentation der Transportwege
  • Bessere, effektivere Routenplanung
  • Hohe Entlastung und Akzeptanz der Mitarbeiter
  • Volle Integration in die Plant Historian Welt der iMes Solutions GmbH: Kopplung mit digitalem Schichtbuch, Prozessdatenarchivierung

>> FAZIT:
Plant Historian PTT — Production Tracking & Tracing – bietet Unternehmen der aluminiumverarbeitenden Industrie eine sichere und nachhaltige Lösung zur effizienten Koordinierung, Organisation und Dokumentation von Ressourcen, Materialien, Transportsystemen, Öfen und Gussmaschinen.

 

Über die iMes Solutions GmbH

Die iMes Solutions GmbH mit Sitz im oberbayrischen Burghausen ist spezialisiert auf die Entwicklung von innovativen Software-Lösungen im Automatisierungsbereich von Industrieanlagen.

Mit 40 Mitarbeitern sind wir seit über 20 Jahren ein zuverlässiger und sicherer Partner für die Zukunft. Unsere Kunden sind in den Bereichen Chemie & Petrochemie, Pharmazie, Kraftwerke, Klärwerke und in der Fertigungsindustrie angesiedelt.

Wir realisieren die Digitalisierung Ihrer Fertigungs- und Produktionsprozesse. Mit unseren MES-Lösungen sorgen wir für die vertikale Prozessintegration zwischen den Maschinensteuerungen und den Systemen der Unternehmensleitebene.

Neben unserem Hauptanliegen, der Optimierung der Wirtschaftlichkeit, legen wir dabei unser besonderes Augenmerk auf die Bereiche Nachhaltigkeit und Sicherheit für Mensch, Maschine und Umwelt.

Unsere Software erfordert keine Client-Installation, ist multiuserund multiprojektfähig, mehrsprachig und herstellerunabhängig.

Sie bietet standardisierte Schnittstellen zur PLS/SPS Welt sowie gängigen MES-/ERP-Systemen.

Bereits entwickelte, miteinander kombinierbare Module werden je nach Kundenerfordernis individuell angepasst und sind zu jedem Zeitpunkt modifizierbar. Wo Standardprogramme nicht ausreichen, nutzen wir die Zusammenarbeit unserer Entwickler mit Fachleuten und Benutzern, um auch komplexeste Projektanforderung erfolgreich und effizient zu realisieren.

Dabei hat unser Kunde als Teil des Teams während des gesamten Entwicklungsprozesses die Möglichkeit, die Umsetzung seiner Anforderungen zu überprüfen und gegebenenfalls zu justieren.

Firmenkontakt und Herausgeber der Meldung:

iMes Solutions GmbH
Elisabethstr. 8
84489 Burghausen
Telefon: +49 (8677) 9618-0
http://www.imes-solutions.com/

Ansprechpartner:
Mario Schachinger
Telefon: 00498677961824
E-Mail: mario.schachinger@imes-solutions.com
Für die oben stehende Pressemitteilung ist allein der jeweils angegebene Herausgeber (siehe Firmenkontakt oben) verantwortlich. Dieser ist in der Regel auch Urheber des Pressetextes, sowie der angehängten Bild-, Ton-, Video-, Medien- und Informationsmaterialien. Die United News Network GmbH übernimmt keine Haftung für die Korrektheit oder Vollständigkeit der dargestellten Meldung. Auch bei Übertragungsfehlern oder anderen Störungen haftet sie nur im Fall von Vorsatz oder grober Fahrlässigkeit. Die Nutzung von hier archivierten Informationen zur Eigeninformation und redaktionellen Weiterverarbeitung ist in der Regel kostenfrei. Bitte klären Sie vor einer Weiterverwendung urheberrechtliche Fragen mit dem angegebenen Herausgeber. Eine systematische Speicherung dieser Daten sowie die Verwendung auch von Teilen dieses Datenbankwerks sind nur mit schriftlicher Genehmigung durch die United News Network GmbH gestattet.

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Namhafter Petrochemie-Konzern setzt auf moderne Alarmmanagement-Lösung für mehr Anlagensicherheit und Verfügbarkeit

Namhafter Petrochemie-Konzern setzt auf moderne Alarmmanagement-Lösung für mehr Anlagensicherheit und Verfügbarkeit

>> F A K T E N
Seit 2016 kommt Plant Historian AM – Alarmmanagement – in einer der größten Ölraffinerien im deutschsprachigen Raum zum Einsatz, seit 2018 in Kombination mit dem Modul Plant Historian AR – Alarmrationalisierung. Am Standort sind ca. 2000 Mitarbeiter beschäftigt.

>> Ausgangssituation:
Im Einsatz sind verschiedenste Prozessleitsysteme und Steuerungen unterschiedlicher Hersteller –  ABB Symphony und Foxboro I/A, sicherheitsgerichtete Steuerungen wie HIMA HiMax und Invensys Triconex. Für die mehr als 120.000 täglichen Meldungen in 3 Betrieben gab es weder betriebliches Meldemonitoring noch die Möglichkeit, Alarmhäufigkeiten oder die Alarmdauer intuitiv auszuwerten.

>> ZIEL: Alarmmanagement und -reduzierung:
Gefragt war ein nachhaltiges Alarmmanagementsystem mit einem Konzept zur Alarmreduzierung – auf Basis einer herstellerunabhängigen Plattform, die es erlaubt, alle vorhandenen Systeme zentral einzubinden und darzustellen. Gesucht wurde auch ein Produkt mit ganzheitlichem Wartungs-/Supportsystem.

>> Projektziele & Anforderungen im Detail:

  • Alarmreduzierung
  • Zentrale Darstellung von PLS und SPS
  • Flexibles Meldemonitoring
  • Berichtserstellung über personalisierte Layouts
  • KPI-Reporting nach ISA 18.2 mit Wochen-, Monats- und Jahresreports
  • Erstellung von Top-20-Alarmübersichten
  • Identifikation von Flatter- und Folgealarmen
  • Auswertung von Alarmhäufigkeiten nach Prioritäten, Bereichen etc.
  • Management of Change (MoC)

>> Anforderungen an die Technologie:

  • Anbindung von Leitsystemen und Steuerungen unterschiedlicher Hersteller mit mehr als   40 Kopplungen zur PLS-/SPS-Welt
  • Alarme und Meldungen von mehr als 60.000 Messstellen
  • Multiuser- und Multiprojektfähigkeit, Skalierbarkeit, Mehrsprachigkeit und Prozessleitsystemunabhängigkeit
  • Standardisierte Schnittstellen zur PLS-/SPS-Welt
  • Robuste industrielle Software – aus Sicherheitsgründen kein Fernwartungszugang via Internet – Änderungen und Anpassungen am Leitsystem und den Steuerungen nur alle 6 Jahre in den Turnaroundphasen

>> Entscheidung für Plant Historian AM/AR:
Die Entscheidung fiel für Plant Historian AM/AR. Die Lösung bietet nachhaltiges Alarmmanagement unter Erfüllung sämtlicher Anforderungen. Die unterschiedlichen Leitsysteme und Steuerungen werden eingebunden und zentral dargestellt. Die Anwendung ist intuitiv und benutzerfreundlich.

>> BENEFITS:
Durch den Einsatz der Alarmmanagement-Lösung der iMes Solutions GmbH ergeben sich für den Raffineriebetreiber im Wesentlichen folgende Benefits:

  • Erhöhte Anlagensicherheit & -transparenz
  • Optimierte Anlagenverfügbarkeit
  • Reaktionszeitverkürzung durch Alarm- und Eventweiterleitung
  • Unterstützung bei der Alarmreduzierung
  • Grundlegende Fehlalarmreduzierung
  • Entlastung des Anlagenpersonals
  • Automatische Weiterleitung von Alarmen & Events z.B. in das digitale Schichtbuch der iMes Solutions
  • Volle Integration in die Plant Historian Welt: Kopplung mit digitalem Schichtbuch, Prozessdatenarchivierung,…

>> FAZIT:
Die Softwarelösung Plant Historian AMAlarmmanagement – der iMes Solutions GmbH bietet Unternehmen der Prozessindustrie eine effiziente, robuste und transparente Lösung zur Steigerung der Anlagensicherheit und Reduzierung des Alarmaufkommens.

Systematisches Alarmmanagement mit Plant Historian AM/AR – Alarmmanagement/-rationalisierung – ist sowohl für kleine als auch für große Gewerke gleichermaßen geeignet. Werksweite Lösungen mit mehr als 300 Servern sind problemlos realisierbar.

Über die iMes Solutions GmbH

Die iMes Solutions GmbH mit Sitz im oberbayrischen Burghausen ist spezialisiert auf die Entwicklung von innovativen Software-Lösungen im Automatisierungsbereich von Industrieanlagen.

Mit 40 Mitarbeitern sind wir seit über 20 Jahren ein zuverlässiger und sicherer Partner für die Zukunft. Unsere Kunden sind in den Bereichen Chemie & Petrochemie, Pharmazie, Kraftwerke, Klärwerke und in der Fertigungsindustrie angesiedelt.

Wir realisieren die Digitalisierung Ihrer Fertigungs- und Produktionsprozesse. Mit unseren MES-Lösungen sorgen wir für die vertikale Prozessintegration zwischen den Maschinensteuerungen und den Systemen der Unternehmensleitebene.

Neben unserem Hauptanliegen, der Optimierung der Wirtschaftlichkeit, legen wir dabei unser besonderes Augenmerk auf die Bereiche Nachhaltigkeit und Sicherheit für Mensch, Maschine und Umwelt.

Unsere Software erfordert keine Client-Installation, ist multiuserund multiprojektfähig, mehrsprachig und herstellerunabhängig.

Sie bietet standardisierte Schnittstellen zur PLS-/SPS-Welt sowie gängigen MES-/ERP-Systemen.

Bereits entwickelte, miteinander kombinierbare Module werden je nach Kundenerfordernis individuell angepasst und sind zu jedem Zeitpunkt modifizierbar. Wo Standardprogramme nicht ausreichen, nutzen wir die Zusammenarbeit unserer Entwickler mit Fachleuten und Benutzern, um auch komplexeste Projektanforderung erfolgreich und effizient zu realisieren.

Dabei hat unser Kunde als Teil des Teams während des gesamten Entwicklungsprozesses die Möglichkeit, die Umsetzung seiner Anforderungen zu überprüfen und gegebenenfalls zu justieren.

Firmenkontakt und Herausgeber der Meldung:

iMes Solutions GmbH
Elisabethstr. 8
84489 Burghausen
Telefon: +49 (8677) 9618-0
http://www.imes-solutions.com/

Ansprechpartner:
Mario Schachinger
Telefon: 00498677961824
E-Mail: mario.schachinger@imes-solutions.com
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