SigmaNEST 24 Suite vernetzt CAD/CAM, Fertigung und Geschäftssysteme
Tiefergehende Integration optimiert den Connected Shop Workflow
Wichtige Angebots- und Auftragsdaten, Artikelinformationen und Materialbestände über die gesamte Plattform und mit dem ERP-System teilen
Eine neue SigmaBEND AP-Integration verbessert die automatische Übertragung von Biegedaten für die Teileerstellung, Zeitkalkulation und Angebotserstellung in den Connected Shop. Programmierer profitieren von einem schnelleren Arbeitsablauf für den Import von Teilen in SigmaNEST sowie von umfangreichen Teileinformationen wie Anzahl der Biegungen, Materialien und Biegezykluszeiten für Einzel- oder Serienteile. Die Daten werden an die Kalkulation zur präzisen Angebotserstellung und an die Produktionsleiter zur leichteren Überwachung weitergeleitet. Durch die Automatisierung dieses Datentransfers werden Benutzerfehler bei der manuellen Eingabe vermieden.
Das neue SigmaTUBE 24 für SOLIDWORKS ist vollständig in die SigmaNEST-Plattform integriert, einschließlich eines weitreichenden Zugriffs auf das Auftrags- und Bestandsystem sowie verbesserter Angebots-, Planungs- und Lastmanagementfunktionen. Die Integration setzt sich in der Fertigung mit der Anwendung TUBE Feedback fort, die es den Maschinenbedienern ermöglicht, die tatsächlichen Bearbeitungszeiten zu melden und falsch geschnittene Teile nachzubestellen. Die Integration von Rohrmaterial und Stabprofilen in die Datenbank ermöglicht es den Anwendern, Angebote auf der Grundlage verschachtelter Kosten zu erstellen und Ausschuss als verfügbaren Bestand zuzuordnen. Schließlich können die Daten von SigmaTUBE SW auch mit Geschäftssystemen zur Kostenabschätzung verknüpft werden.
Das neue SimTrans 24 gibt versierten Kunden und IT-Mitarbeitern die Werkzeuge an die Hand, die sie benötigen, um die Datenverbindungen so anzupassen, dass sie ihren Betrieb rationalisieren. Mit dem SimTrans-Feedback-Export können Anwender die gesamte Palette der Datentransaktionen konfigurieren, um das ERP-System bei Bedarf zu aktualisieren. SimTrans 24 enthält jetzt das SimTrans Studio, um Kunden die Flexibilität zu geben, ihre SigmaNEST/SimTrans-Umgebung zu überprüfen und zu diagnostizieren. Das Studio-Fenster bietet dem Benutzer Zugang zu Einstellungen für die Integrität der Anwendung, SigmaNEST-Lizenzkonfigurationen, Datenbanken und Plugins, Hardwareumgebung und Verknüpfungen. Mit SimTrans Studio können Anwender ihre Produktionsumgebung schnell und zuverlässig konfigurieren und an ihre Bedürfnisse anpassen.
Effektiveres User Interface ermöglicht höhere Produktivität
Fertigungsentscheidungen auf der Grundlage relevanter Echtzeitdaten für eine optimale Produktion treffen und dadurch den entscheidneden Wettbewerbsvorteil erhalten
SigmaNEST 24 hat den Task Dialog erweitert, um dem NC-Programmierer einen besseren Überblick über die Situation zu verschaffen und mehrere Projekte gleichzeitig zu bearbeiten. Innerhalb des Task-Fensters können Anwender Jobs erstellen und laden, auf Task-Berichte im Arbeitsbereich zugreifen und neue Befehle auf mehrere Tasks anwenden. Die Benutzer können auch wichtige Statistiken wie den Blechverbrauch und den Ausschussanteil überwachen. Beta-Anwender haben berichtet, dass das neue Task Fenster die Programmierung auf einen Bruchteil der Zeit reduziert, die für die Programmierung jedes einzelnen Auftrags benötigt wird.
Mit dem neuen Shop Manager 24 können Benutzer Dashboards und KPIs erstellen, die auf jedem webfähigen Gerät angezeigt werden können. Über das Vertriebs-Dashboard haben Vertrieb und Kalkulation Zugriff auf KPIs wie Gewinn-Verlust-Verhältnis, durchschnittliche wöchentliche Gewinnspanne und Produktionspipeline. Produktionsleiter können KPIs für Materialverbrauch, Betriebszeit und Anzahl der Bleche für jede Maschine im Betrieb überwachen. Programmierer können SigmaNEST Programminformationen wie Ausschussanteil, Schnittzeiten, Materialdaten und verarbeitete Programme einsehen. Shop Manager 24 Sicherheitsgruppen erleichtern dem IT-Team die Verwaltung von Zugriffsebenen für verschiedene Gruppen in den Anwendungen. Einzelne Mitarbeiter können innerhalb der Sicherheitsgruppen einfach zu Benutzer-, Admin- oder eingeschränkten Zugriffsstufen hinzugefügt werden.
Im Quality Manager können Benutzer jetzt Kundenreklamationen für zurückgegebene oder beschädigte Teile protokollieren. Die Benutzer können Berichte über Nichtkonformitäten und Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen für jeden Vorfall erstellen und den Kunden dann per E-Mail benachrichtigen. Im Laufe der Zeit kann dieser Datensatz eine Ursachenanalyse für Teile-, Material- oder Maschinentypen sowie Einblicke in die Kundenbeziehungen liefern, die bei der Angebotserstellung für zukünftige Aufträge berücksichtigt werden.
Version 24 bietet auch Verbesserungen innerhalb der Business-System-Software. Kalkulatoren können sich mit dem neuen, effizienteren Menü für SigmaQUOTE und SigmaMRP schneller orientieren. Die einfachere, übersichtlichere Oberfläche ist leichter zu erlernen und für jedes Geschäftsmodell anpassbar. SigmaMRP bietet jetzt die Möglichkeit, mehrere Adressen für eine Kundenlieferung einzurichten und automatisch den lokalen Steuersatz für die Lieferung an diesen Ort anzuwenden.
Stärkere CAD/CAM-Werkzeuge
Benutzerfreundliche Werkzeuge, die den Programmierern helfen, vorhersehbare und hochwertige Ergebnisse an der Maschine und in der Werkstatt zu erzielen.
Für Laser-, Plasma-, Autogen- und andere Profilschneidprozesse kann SigmaNEST 24 jetzt die Profilfolge für jedes Teil, das geschnitten wird, definieren. Diese einmalige Einstellung auf Teilebene reduziert den Programmieraufwand, verbessert die Prozesssicherheit und führt zu zuverlässigen Schneidergebnissen.
SigmaNEST 24 erweitert die HD SuperNest-Engine um die Erkennung von Stanzwerkzeugen für die automatische Verschachtelung und die automatische Werkzeugbestückung für Stanz- und Stanz-Kombi- Bearbeitungen. HD SuperNest optimiert die Stanzwerkzeugbegrenzungen, um eine engere Verschachtelung mit einer gleichmäßigen Bahnbreite zu erzeugen, was zu einer besseren Blechstabilität, einer höheren Teileausbeute und -qualität sowie einer höheren Maschinenbetriebszeit führt. Die SigmaNEST-Musterstanzung ermöglicht es Programmierern, die Software so zu trainieren, dass sie spezifische Werkzeuge für Teilefamilien mit gemeinsamen geometrischen Merkmalen anwendet. Die neue Erweiterung Elastic Tooling kann ähnliche Anwendungsfälle für jedes beliebige Teil unabhängig von der Größe erkennen und schlägt automatisch die Verwendung des spezifizierten Werkzeugs für dieses Teilemerkmal vor.
Die bestmögliche Ausnutzung von Restblechen ist ein wesentlicher Bestandteil der Produktivität. Die Restmaterialschraffur liefert eine verbesserte Darstellung von Reststücken, die den Programmierer über deren Position, Form und relative Größe informiert und die Logistik in Lager und Werkstatt unterstützt.
Zu den Erweiterungen der Version 24 im 3D-CAD/CAM gehört die Unterstützung von Rechteckrohren mit abgerundeten Kanten. SigmaCTL 24 ermöglicht den Anwendern die Erstellung rechteckiger Rohre sowie die automatische Erkennung von abgerundeten Kanten in importierten Dateien.
Kevin Ramirez, Präsident von SigmaNEST, zur neuen Version: "Die SigmaNEST 24 Suite liefert einen weiteren wichtigen Schritt hin zum Schließen des Datenkreislaufes, um eine intelligentere Fertigung speziell für Betriebe mit schneidender Fertigung zu ermöglichen. Die nahtlose Integration der Software schafft eine einfachere Benutzeroberfläche, die die Datenverbindungen für eine höhere Produktivität nutzt."
SigmaNEST, ein Unternehmen der Sandvik Gruppe, ist der führende Anbieter von innovativer Fertigungssoftware für die CAD/CAM-Verschachtelung, Werkstattautomatisierung und Integration von Geschäftssystemen. SigmaNEST steigert den ROI durch die Optimierung von Materialausnutzung, Maschinenbewegungen, Personal und Datenmanagement. Die SigmaNEST-Software-Suite deckt die gesamte Bandbreite der Fertigungsabläufe ab, von der Angebotserstellung über die Terminplanung und die Produktion bis hin zum Versand.
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Virtual Gibbs 2024: Maximale Bedienerfreundlichkeit und Leistungsfähigkeit
Virtual Gibbs 2024 bietet eine Reihe von bedeutenden Verbesserungen bei seinen Kernkompetenzen und legt gleichzeitig einen stärkeren Schwerpunkt auf die digitale Konnektivität. Version 2024 implementiert das Know-how von Sandvik Coromant durch eine direkte Integration mit der CoroPlus® Tool Library, die den Zugriff auf das richtige Zerspanungswerkzeug für eine spezifische Bearbeitung ermöglicht und gleichzeitig Zerspanungsdaten dazu empfiehlt. Es bietet aktuelle Schneidwerkzeugdaten, 3D-Modelle von Schneidwerkzeugen und Haltern sowie wichtige Informationen, um fundierte Entscheidungen für optimierte Fertigungsprozesse zu treffen. Alle Daten sind verifiziert und entsprechen dem internationalen Standard ISO 13399 für die Darstellung und den Austausch von Zerspanungswerkzeugdaten. Da die Werkzeugbibliothek cloudbasiert ist, können die Anwender von Virtual Gibbs 2024 von jedem Ort mit Internetanschluss auf die Daten zugreifen. Dies ist von unschätzbarem Wert für Unternehmen, die Unternehmensstandards umsetzen, oder für Anwender, die an verschiedenen Standorten arbeiten.
Tobias Unosson, Produktmanager bei Sandvik Coromant, sagt, dass der Fertigungssektor einen Wandel durchmacht, der auf der Verknüpfung von digitaler und physischer Welt aufbaut. "Sandvik ist seit mehr als 160 Jahren im Geschäft und befasst sich seit über 80 Jahren mit dem Bau von Zerspanungswerkzeugen. Die Auswahl von Werkzeugen und Methoden mit Hilfe von bewährten Daten liefert qualitativ hochwertigere Teile und reduziert Kosten, Abfall und Energieverbrauch – alles zum Vorteil des Endanwenders."
Vorteile für alle Anwender
Mit neuen Konfigurationsoptionen für Postprozessoren, zum Einstellen von Standard- und Benutzerpräferenzen, wie z.B. Werkzeugspitzenkontrolle (TCP) oder dem Klemmen von Rundachsen, bleibt die Effizienz ein Hauptaugenmerk. Darüber hinaus vereinfacht eine neue Funktionalität das Editieren der Rahmenbedingungen für Nullpunkte in der CAM-Umgebung. Virtual Gibbs 2024 erlaubt das Kombinieren mehrerer Spannvorrichtungen. Unbenutzte Spannvorrichtungen können zu Simulations- und Kollisionsprüfzwecken auf der Maschine gespeichert werden.
Die Lizenzierung für die Version 2024 ersetzt nun die bislang verwendete CLM-Technologie. Dies vereinfacht die Software-Entwicklung und bietet dem Anwender mehr Flexibilität beim Vergeben von Lizenzen und bildet die Voraussetzung für Cloud-Funktionen in zukünftigen Versionen
Das Arbeiten mit CAD-Daten wird einfacher. Anwender können virtuelle Punkte zur Bemaßung der Teilegeometrie wie Kantenmittelpunkte, Endpunkte, Schnittpunkte, Kreismittelpunkte und Kreisquadranten direkt aus dem 3D-Modell abfragen. Ein neu eingeführtes Darstellungswerkzeug erlaubt es, Krümmungen sowie Konus-/Entformungswinkel direkt auf dem 3D-Modell abzubilden. Dies ist ein besonders nützliches Werkzeug für die Ermittlung des minimalen Werkzeugdurchmessers, der zum Fertigstellen eines Teils erforderlich ist, da keine zusätzliche Referenzgeometrie gezogen werden muss.
Neben vielen anderen Verbesserungen unterstützt das Antasten nun auch die Ausrichtung und Positionierung von Rundachsen. Wenn Sie die Drehachse, den Abstand und die Verschiebungsparameter auswählen, tastet das System die Oberfläche an und berechnet die Ausrichtung der Werkstückrotation.
Mehr Flexibilität bei den Werkzeugen
Virtual Gibbs 2024 erlaubt eine flexiblere Verwendung von Formwerkzeugen in Fräsprozessen. Der Anwender kann wählen, wie das Werkzeug betrachtet werden soll: Mit der Option "Echtes Profil", die das exakte Profil des Schneidwerkzeugs verwendet, oder mit dem "Monotonen Profil", der den Hinterschnitt des Werkzeugs bei der Werkzeugwegberechnung nicht berücksichtigt. Bei 3D-Solid-Formwerkzeugen werden mit einer weiteren Option für die Nennparameter nur der Hauptdurchmesser und der Spitzenradius für die Werkzeugwegberechnung gemäß den Empfehlungen des Werkzeugherstellers verwendet, während das 3D-Formwerkzeug für die Simulation genutzt wird.
Darüber hinaus werden jetzt B-Wendeplatten der zweiten Generation für PrimeTurning™ von Sandvik Coromant unterstützt. Dieses Werkzeug hat einen größeren Spitzenradius, mit dem tiefer geschnitten und Material schneller abgetragen werden kann.
Leistungsstärkeres Fräsen
Eine neue Frässtrategie für Fräs- und Dreh-Maschinen erlaubt das Abtrennen von Stangenmaterial mithilfe eines Schaftfräsers, Scheibenfräsers oder einer Trennsäge.
Die Restmaterialbearbeitung wurde verbessert. Wenn Kontur- und Taschenfrässtrategien zusammen mit "nur Material" aktiv verwendet werden, entseht jetzt ein effizienterer Werkzeugweg mit weniger Luftschnitten. Zu den weiteren Verbesserungen bei der Konturbearbeitung gehört eine sanftere Rampe, die, wo immer dies möglich ist, eine kontinuierliche Kontur erzeugt, anstelle von mehrfachen Ein- und Ausfahrbewegungen.
Ebenfalls neu in Virtual Gibbs 2024 ist die Gravur mit variabler Tiefe, die die Erzeugung komplexer Schriften mit konischen Werkzeugen und Eckenrampen auf dem Werkstück erheblich verbessert. Darüber hinaus wurden eine Auswahl unterschiedlicher Ausrichtungsoptionen hinzugefügt, um die Startposition von Operationen mit einer Drehachse zu steuern. Benutzer können die Standard-Singularitätsregeln außer Kraft setzen, was nützlich ist, um den Werkzeugweg innerhalb der Maschinengrenzen zu halten (häufig Y-Achse) oder auf der gegenüberliegenden Seite eines Fräs-/Drehteils zu bearbeiten.
Zu den neuen 5-Achsen-Funktionen gehört eine optimierte Zustellfunktion für die Schlichtbearbeitung von Wänden und zylindrischen oder konischen Böden, die eine bessere, gleichmäßigere Oberflächengüte erzeugt. Bei der geodätischen Bearbeitung lassen sich nun gerade Schnitte an Endbegrenzungen ausführen und Bohrungen und anderen Aussparungen einfacher schließen, um zu verhindern, dass das Werkzeug in offene Bereiche eintaucht. Zu den weiteren Verbesserungen gehören die benutzerdefinierte Werkzeugausrichtung bei Ein- und Ausfahrbewegungen und die verknüpfte Zustellung beim Eintauchen. Zu den Erweiterungen bei der mehrachsigen Bearbeitung gehören eine bessere Verwaltung von 3D-Begrenzungen, eine verbesserte Punkteverteilung, Rampenversatz für den ersten Durchgang bei Schruppzyklen, benutzerdefinierte Startpunkte für das Schlichten und ein Schwenken des Werkzeugs bei Helix-Zustellungen.
Thorsten Strauß, Präsident von GibbsCAM, sagt über die neue Version: "Die Einführung von Virtual Gibbs 2024 ist ein spannender Moment für uns, unsere Partner und unsere Kunden. Sie repräsentiert einen ganzjährigen Entwicklungszyklus, der eine datengesteuerte Mischung aus Produktinnovation und kundenorientierten Verbesserungen beinhaltet. Wir wissen, dass die fortgesetzte Nutzung des Zerspanungswissens und der Expertise von Sandvik unseren Kunden zugutekommen wird und sie in die Lage versetzt, Produkte effizienter als je zuvor zu produzieren."
Virtual Gibbs wurde entwickelt, um den Einsatz von CNC-Maschinen in der zerspanenden Fertigung durch leistungsfähige Virtual Gibbs-Werkzeugwege und Postprozessoren zu optimieren und so die Effizienz und Produktivität zu erhöhen. Virtual Gibbs lässt sich in alle gängigen CAD-Systeme integrieren und unterstützt 2D- bis 5-Achsen-Fräsen, Drehen, Multi-Task-Bearbeitung (MTM) und Drahtschneiden.
Sandvik ist ein globaler Hightech-Ingenieurkonzern, der Lösungen anbietet, die die Produktivität, Rentabilität und Nachhaltigkeit in der Fertigungs-, Bergbau- und Infrastrukturindustrie verbessern. Das Angebot deckt die gesamte Wertschöpfungskette der Kunden ab und basiert auf umfangreichen Investitionen in Forschung und Entwicklung, Kundenkenntnis und tiefem Wissen über industrielle Prozesse und digitale Lösungen. Im Jahr 2022 beschäftigte der Konzern rund 40 000 Mitarbeiter, verkaufte seine Lösungen und Produkte in etwa 150 Ländern und erzielte einen Umsatz von rund 112 Mrd. SEK in den fortgeführten Geschäftsbereichen.
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Cimatron Version 2024
Effizienz steht weiterhin im Fokus der Entwicklung. Der Benutzer wird mit einer Reihe von Neuerungen in seinen wiederkehrenden Arbeitsabläufen besser unterstützt. Dazu gehören z. B.: Kontrolle über die Abstände der Zeichnungsblätter bei Mehrfachansichten, Batch-Verarbeitung für Zeichnungsaktualisierungen, Tangenten-Kontrolle für das Verblenden von Flächen und eine einfache Auswahloption für das Erzeugen von Deckelflächen. CAD-Anwender können sich auch über viele neue Funktionen in der 2D-Zeichnungserstellung freuen: Import von PDFs als echte Geometrie und Text, Bemaßung des kürzesten Abstands, erweiterte Symbole und eine verbesserte Kontrolle über geometrische Bezüge und Toleranzen (Form- & Lagetoleranzen). Cimatron 2024 bietet darüber hinaus eine neue, übersichtliche Benutzeroberfläche zur Steuerung der Zeichnungsstandards, eine verbesserte Visualisierung der Entformungsanalyse und die Option, Fasen automatisch auszuwählen.
Formenbauer erhalten leistungsstarke CAD-Erweiterungen für die Rippenkonstruktion. Die zusätzlichen Funktionen erlauben die Verwendung mehrerer Konturen in einem einzigen Arbeitsgang sowie die automatische Verlängerung der Rippengeometrie bis zu den Seitenwänden des Teils. Darüber hinaus kann Cimatron 2024 jetzt auch einen Teilbereich einer Rippengeometrie in komplexen Szenarien erzeugen, in denen eine komplette Rippe nicht automatisch erzeugt werden kann. Für die Werkzeugkonstruktion wurde die Erstellung von 3D-Angusskanälen verbessert. Die neue Option sorgt dafür, dass sich die Neigung des Querschnitts an der Führungskurve des Angusskanals orientiert und sich der Querschnitt nicht verdreht, sodass ein gleichmäßiger Materialdurchfluss über den Kanalverlauf garantiert ist.
Die Elektrodenkonstruktion ist ein kritischer Aspekt des Formherstellungsprozesses. Version 2024 bietet eine automatische Rotation des Erodierobjekts zur Optimierung der Elektrode sowie die Möglichkeit, das Erodierobjekt nicht verlängern zu lassen, um den manuellen Designprozess zu vereinfachen.
Konstrukteure von Blechwerkzeugen können jetzt auf einfache Weise 3D-Ziehsicken-Geometrien erstellen, um den Materialfluss während des Ziehvorgangs zu steuern und so die optimale Form eines Teils ohne Risse und Falten zu erreichen. Die neue Funktion generiert die Ziehsicke auf der Grundlage des Profiltyps und verschneidet diese automatisch mit den Ziehflächen.
Cimatron 2024 ist eine weitere wichtige Version, die die CAM-Bearbeitung in allen Bereichen ̶ von der einfachen 2-Achsen- bis hin zur komplexen 5-Achs-Bearbeitung ̶ unterstützt. Die automatische Vorschubanpassung (AFC) wurde komplett neu entwickelt und optimiert den Materialabtrag bei Schruppbearbeitungen durch die automatische Anpassung der Vorschubgeschwindigkeit, was zu einer sanfteren Bewegung, schnelleren Bearbeitungszeiten und längeren Werkzeugstandzeiten führt sowie zur Schonung der Maschinenkomponenten beiträgt. Live-Benchmark-Tests mit Sandvik Coromant haben gezeigt, dass sich die Bearbeitungszeiten auf CNC-Maschinen so um mehr als 10 % reduzieren.
Eine neue Option zum Vorbohren beim Schruppen verhindert, dass ein Fräser in Taschen bzw. Vertiefungen eintauchen muss. Cimatron definiert automatisch die optimale Position und Tiefe für das Vorbohren als Teil des Schruppvorgangs.
Cimatron 2024 führt eine neue 3-Achsen-Strategie ein, um Fasen oder Verrundungen entlang scharfer Kanten zu erzeugen. CAM-Anwender können Fasen mit konstanter Breite oder konstanter Tiefe sowie Verrundungen mit konstanter Breite oder konstantem Radius erzeugen.
Bei der 5-Achs-Bearbeitung berücksichtigt die Software nun automatisch den verbleibenden Stock aus vorangegangenen 3-Achs-Bearbeitungen beim Schruppen. Dies erlaubt den Einsatz kürzerer Fräser für höhere Stabilität. Darüber hinaus wurde die automatische 5-Achsen-Schwenkfunktion erheblich verbessert, so dass sich die Berechnungszeit in einigen Fällen auf bis zu 5% reduziert. Diese drastische Effizienzsteigerung sorgt für eine Reduzierung der Gesamtbearbeitungszeit und erhöht die Produktivität.
In Bezug auf die Weiterentwicklung seiner CAM-Lösung führt Cimatron 2024 mehrere bemerkenswerte Funktionen ein. Das Modul "Qualitätsmessen" unterstützt jetzt die Mehrfach-Auswahl von Punktelementen zur Messpunktdefinition sowie zylindrische Taster, was vielseitigere und präzisere Prüfprozesse ermöglicht. Werkzeugwege können jetzt auf Basis der Werkzeugstandzeit oder der Fräsdistanz aufgeteilt werden. Die höhere Prozesssicherheit, die durch diese Vorgehensweise erzielt wird, ist eine wichtige Voraussetzung für den mannlosen Betrieb. Es wurde ein neuer NC-Template-Manager implementiert, der die Erzeugung und Verwaltung von Templates für den Anwender vereinfacht. Darüber hinaus liefert die Einblendung von Werkzeugwegpunkten wertvolle Visualisierungsmöglichkeiten. Diese unterstützt die CAM-Anwender bei der Optimierung der Berechnungsparameter von Schlichtstrategien, um bessere Oberflächenqualitäten zu erzielen. Darüber hinaus wurde die Berechnungszeit der Bearbeitungssimulation erheblich verbessert, was zu einer durchschnittlichen Produktivitätssteigerung von über 30% führt.
Cimatron 2024 legt großen Wert auf digitale Konnektivität. Diesbezüglich eröffnet diese Version die Möglichkeit, die Leistungsfähigkeit von Sandvik Coromant optimal zu nutzen, indem sie eine direkte Integration mit der CoroPlus® Tool Library sowie dem Werkzeugverwaltungssystem TDM herstellt. Durch die Nutzung der CoroPlus® Tool Library erhalten Anwender Zugang zu einem umfangreichen Katalog von über 900.000 Zerspanungswerkzeugen. Diese Lösung gibt intelligente Empfehlungen für die Werkzeugauswahl auf der Grundlage von Material, Bearbeitung und Werkzeugtyp. Die Integration optimiert den Bearbeitungsprozess und liefert bessere Ergebnisse, ohne dass manuelle Dateneingaben erforderlich sind.
Antonio Parisse, Vice President Cimatron, sagt über die neue Version: "Wir freuen uns, Cimatron 2024 auf den Markt zu bringen. Es gibt ein gutes Gleichgewicht zwischen Produktinnovation und kundenorientierten Verbesserungen. Die Nutzung von Sandviks Zerspanungswissen und -expertise ist ein großer Vorteil für unsere Kunden und ermöglicht es, qualitativ hochwertigere Werkzeuge schneller, einfacher und effizienter als je zuvor zu liefern."
Als Teil der Sandvik-Gruppe bietet Cimatron Werkzeug- und Formenbauern eine integrierte CAD/CAM-Softwarelösung für die Konstruktion und Herstellung von Kunststoff-Spritzgussformen und Blech-Werkzeugen sowie für die Programmierung von CNC-Fräsmaschinen mit bis zu 5 Achsen und Drahterodiermaschinen. Sandvik ist ein globaler Hightech-Ingenieurkonzern, der Lösungen anbietet, die die Produktivität, Rentabilität und Nachhaltigkeit in der Fertigungs-, Bergbau- und Infrastrukturindustrie verbessern. Wir stehen an der Spitze der Digitalisierung und konzentrieren uns auf die Optimierung der Prozesse unserer Kunden. Unser weltweit führendes Angebot umfasst Ausrüstungen, Werkzeuge, Dienstleistungen und digitale Lösungen für die Bereiche Zerspanung, Bergbau, Gesteinsabbau, Gesteinsverarbeitung und moderne Werkstoffe. Im Jahr 2021 erwirtschaftete der Konzern mit rund 44.000 Mitarbeitern in etwa 150 Ländern einen Umsatz von etwa 99 Milliarden SEK.
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Neue Virtual Gibbs Version 2023
Virtual Gibbs 2023 bietet eine Reihe bedeutender Verbesserungen im Bereich Drehen, darunter die hocheffektive Implementierung der PrimeTurningTM -Strategien von Sandvik Coromant. Diese neuen Zerspanungsmethoden ermöglichen die Drehbearbeitung in alle Richtungen und sorgt für eine drastische Produktivitätssteigerung in der Großserienfertigung. Mit PrimeTurningTM werden die Zykluszeiten nachweislich um bis zu 50 % reduziert und die Standzeit der Wendeschneidplatten um mehr als 500 % erhöht. PrimeTurningTM nutzt die Neigung der Wendeschneidplatte zur Spanausdünnung, um schwere Schnitte zu ermöglichen und somit die Schnittkräfte und die Hitze auf einen größeren Teil der Schneidkante zu verteilen, was wiederum zu einer längeren Werkzeugstandzeit führt. Darüber hinaus passt PrimeTurningTM den Vorschub an (hervorragend geeignet für das Schneiden auf einer Kegelfläche), um die Spandicke konstant zu steuern, was ideal für hohe Stückzahlen und unbeaufsichtigte Produktion ist. PrimeTurningTM unterstützt zwei neue Werkzeugtypen (CoroTurn Prime Type-A mit drei 35Grad-Spitzen zum Schlichten und Nachschruppen und CoroTurn Prime Type-B mit zwei stabilen Spitzen für das Schruppen und die Schwerzerspanung), die beide einen geringeren Steigungswinkel zur Verbesserung der Oberflächenqualität nutzen.
Åke Nilsson, Global Product Application Manager für Drehwerkzeuge bei Sandvik Coromant AB, kommentiert die jüngste Entwicklung wie folgt: "Wir haben den PrimeTurningTM Zyklus in Virtual Gibbs ausgiebig getestet, und er ist wirklich hervorragend. Das Team hat einen innovativen Ansatz gewählt und ich muss sagen, dass sie bei der Implementierung der Technologie ausgezeichnete Arbeit geleistet haben".
Zu den weiteren Verbesserungen gehört eine neue Option für die meisten Drehprozesse zur Steuerung der Schnittlastvariation, um resonanzbedingte Ratter-Erscheinungen zu unterdrücken und den Spanbruch bei CNC-Maschinen zu verbessern. Diese Maschinenfunktion wird von Okuma auch als variable Spindeldrehzahl und von Citizen als niederfrequente Vibration bezeichnet. Die VoluTurn-Funktionalität wurde ebenfalls erweitert, um die aktive Steuerung der Spandicke während des Schnitts zu verwalten, indem die Vorschubgeschwindigkeit sofort mit jeder Änderung der Schnitttiefe variiert wird.
Die Gewindedrehoperationen wurden um die Optionen Stirnseitiges Gewindedrehen, Gewindedrehen mit variabler Steigung, Mehrfachsteigungen und Positionieren der Werkzeugvorderseite erweitert. Anwender können ein spiralförmiges Gewinde auf der Stirnseite eines Teils erzeugen, die Gewindesteigung schrittweise pro Umdrehung variieren oder Mehrfachsteigungen auf einem durchgehenden Gewinde erzeugen, wobei die exakten Anfangs- und Enddaten im Werkzeugdialog einfach zu steuern sind.
Neben vielen anderen Verbesserungen beim Drehen ist es jetzt möglich, die Auskragung und die Hinterschneidung für Werkzeugeinsätze zu spezifizieren, um die 3D-Geometrie der Werkzeugeinsätze genauer zu definieren und eine exaktere Werkzeugdarstellung zu liefern. Darüber hinaus kann der Prozess Elliptische Kontur jetzt für elliptische Bohrungen in massiven Teilen verwendet werden und unterstützt eine radiale (Xr) Rohteilkorrektur sowohl für die Bearbeitung des Innendurchmessers (ID) als auch des Außendurchmessers (OD).
Zylindrisches Fräsen in Virtual Gibbs 2023 wird durch die direkte Auswahl eines "Slice" in der CS-Tiefenachse vereinfacht – wählen Sie ein geschlossenes Profil, um einen zylindrischen Vorsprung oder eine Tasche zu bearbeiten, oder wählen Sie zwei Schleifen, um eine Nut oder einen Ring zu bearbeiten, ohne die Kantengeometrie extrahieren und die Form abwickeln zu müssen. Die neue Funktion "Spiralförmiges Bohren" schneidet bei jedem Z-Schritt eine Spirale bis zum vollen Durchmesser, wodurch sich der Vorschub und die Schnitttiefe aufgrund einer gleichmäßigeren Werkzeugbelastung deutlich erhöhen. Darüber hinaus kann das Schruppfräsen jetzt Aussparungen auslassen, um Hochgeschwindigkeitsfräswerkzeuge zu unterstützen, die nicht eintauchen oder über eine Rampe einfahren können.
Virtual Gibbs 2023 erweitert die Standard-Bohrzyklustypen um fünf weitere, darunter das Tieflochbohren (spanbrechend und bei vollem Rückzug). Darüber hinaus wird ein neuer Wendeplattenbohrer-Typ unterstützt, der sowohl zum Drehen als auch zum Bohren verwendet werden kann (z. B. die Sandvik Coromant CoroDrill® 880-Serie). Der Wendeplattenbohrer kann nahtlos zwischen Drehen und Bohren auf der Drehmaschine sowie Bohren auf der Fräsmaschine wechseln, ohne dass ein Rückzug oder Werkzeugwechsel erforderlich ist. Außerdem gibt es eine neue Option für das Drehbohren mit gegenläufigen Werkzeugen, die die angetriebene Werkzeugspindel so ansteuert, dass sie sich mit einer bestimmten Drehzahl in die entgegengesetzte Richtung dreht, um die Spindeldrehzahl effektiv zu erhöhen und die Material-Abtragsrate deutlich zu steigern.
Zu den neuen Funktionen für die Maschinenunterstützung gehört die Möglichkeit, Werkzeugwechsel von alternativen Startpunkten aus einzustellen. Dazu gehört nun die Möglichkeit, den Ausgangspunkt für den Werkzeugwechsel auf der Grundlage von Teil (wie in früheren Versionen), Teilestation, Maschine oder Werkzeuggruppe festzulegen. Darüber hinaus ist es möglich, Werkzeugbewegungen mit ungewöhnlich hohen Vorschubgeschwindigkeiten zu kennzeichnen und dem Bediener eine Sicherheitswarnung zu geben. Neben neuen Simulationsmodi, wie der Spannmittel Sichtbarkeit, erweitert Virtual Gibbs 2023 den Funktionsumfang der Simulation erheblich.
Und schließlich ist die Verwaltung von Teilen einfacher denn je, um sie an die individuelle Arbeitsweise anzupassen. Virtual Gibbs 2023 ermöglicht es, Gruppen und Koordinatensysteme innerhalb eines Teils zu kategorisieren und zu organisieren sowie aktive und inaktive Operationen festzulegen, was den Anwendern erheblich dabei hilft, die Teileinformationen während des gesamten CAM-Workflows zu verwalten, insbesondere bei großen, komplexen Bearbeitungsprozessen. Zur Verbesserung der Benutzerfreundlichkeit wurden neue Registerkarten hinzugefügt, die das Festlegen von Arbeitsbereichsgrenzen auf Teilebasis und die Zuordnung zu neuen Werkzeugwegoperationen ermöglichen. Darüber hinaus können auf der Registerkarte ‚Arbeitsvorrichtungen‘ im Dialogfeld ‚Postprozessor‘ die verwendeten Versätze jetzt nach dem Koordinatensystem der Operation gruppiert werden. Dies erhöht die Sichtbarkeit und die Programmsicherheit, wenn mehrere Koordinatensysteme für einen einzigen Aufspannversatz verwendet werden.
Virtual Gibbs wurde entwickelt, um den Einsatz von CNC-Maschinen in der zerspanenden Fertigung durch leistungsfähige Virtual Gibbs-Werkzeugwege und Postprozessoren zu optimieren und so die Effizienz und Produktivität zu erhöhen. Virtual Gibbs lässt sich in alle gängigen CAD-Systeme integrieren und unterstützt 2D- bis 5-Achsen-Fräsen, Drehen, Multi-Task-Bearbeitung (MTM) und Drahtschneiden.
CAMBRIO ist ein führender CAD/CAM-Innovator in der Fertigungs-, Werkzeugbau- und Fertigungsindustrie. Das umfangreiche Produktportfolio von Virtual Gibbs, Cimatron und SigmaNEST bietet eine Vielzahl von intelligenten End-to-End CAD und CAM-Lösungen, die Unternehmen helfen, ihre Möglichkeiten zu erweitern und die Zukunft der Fertigung voranzutreiben. Mit fast vier Jahrzehnten Erfahrung in der Fertigungsindustrie, einem maschinenunabhängigen Ansatz und umfassenden Integrationsmöglichkeiten unterstützt Cambrio seine Kunden auf einzigartige Weise in allen wichtigen Industriezweigen. Mit Vertretungen in über 15 Ländern und mehr als 100 Resellern wird die Kundenorientierung durch ein weltweites Team von beratenden Fachleuten und erfahrenen Produktexperten gewährleistet.
Sandvik ist ein globaler Hightech-Ingenieurkonzern, der Lösungen anbietet, die die Produktivität, Rentabilität und Nachhaltigkeit in der Fertigungs-, Bergbau- und Infrastrukturindustrie verbessern. Wir stehen an der Spitze der Digitalisierung und konzentrieren uns auf die Optimierung der Prozesse unserer Kunden. Unser weltweit führendes Angebot umfasst Ausrüstungen, Werkzeuge, Dienstleistungen und digitale Lösungen für die Bereiche Zerspanung, Bergbau, Gesteinsabbau, Gesteinsverarbeitung und moderne Werkstoffe. Im Jahr 2021 erwirtschaftete der Konzern mit rund 44.000 Mitarbeitern in etwa 150 Ländern einen Umsatz von etwa 99 Milliarden SEK.
Cimatron Technologies GmbH
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