Namhafter Petrochemie-Konzern setzt auf moderne Alarmmanagement-Lösung für mehr Anlagensicherheit und Verfügbarkeit
Seit 2016 kommt Plant Historian AM – Alarmmanagement – in einer der größten Ölraffinerien im deutschsprachigen Raum zum Einsatz, seit 2018 in Kombination mit dem Modul Plant Historian AR – Alarmrationalisierung. Am Standort sind ca. 2000 Mitarbeiter beschäftigt.
>> Ausgangssituation:
Im Einsatz sind verschiedenste Prozessleitsysteme und Steuerungen unterschiedlicher Hersteller – ABB Symphony und Foxboro I/A, sicherheitsgerichtete Steuerungen wie HIMA HiMax und Invensys Triconex. Für die mehr als 120.000 täglichen Meldungen in 3 Betrieben gab es weder betriebliches Meldemonitoring noch die Möglichkeit, Alarmhäufigkeiten oder die Alarmdauer intuitiv auszuwerten.
>> ZIEL: Alarmmanagement und -reduzierung:
Gefragt war ein nachhaltiges Alarmmanagementsystem mit einem Konzept zur Alarmreduzierung – auf Basis einer herstellerunabhängigen Plattform, die es erlaubt, alle vorhandenen Systeme zentral einzubinden und darzustellen. Gesucht wurde auch ein Produkt mit ganzheitlichem Wartungs-/Supportsystem.
>> Projektziele & Anforderungen im Detail:
- Alarmreduzierung
- Zentrale Darstellung von PLS und SPS
- Flexibles Meldemonitoring
- Berichtserstellung über personalisierte Layouts
- KPI-Reporting nach ISA 18.2 mit Wochen-, Monats- und Jahresreports
- Erstellung von Top-20-Alarmübersichten
- Identifikation von Flatter- und Folgealarmen
- Auswertung von Alarmhäufigkeiten nach Prioritäten, Bereichen etc.
- Management of Change (MoC)
>> Anforderungen an die Technologie:
- Anbindung von Leitsystemen und Steuerungen unterschiedlicher Hersteller mit mehr als 40 Kopplungen zur PLS-/SPS-Welt
- Alarme und Meldungen von mehr als 60.000 Messstellen
- Multiuser- und Multiprojektfähigkeit, Skalierbarkeit, Mehrsprachigkeit und Prozessleitsystemunabhängigkeit
- Standardisierte Schnittstellen zur PLS-/SPS-Welt
- Robuste industrielle Software – aus Sicherheitsgründen kein Fernwartungszugang via Internet – Änderungen und Anpassungen am Leitsystem und den Steuerungen nur alle 6 Jahre in den Turnaroundphasen
>> Entscheidung für Plant Historian AM/AR:
Die Entscheidung fiel für Plant Historian AM/AR. Die Lösung bietet nachhaltiges Alarmmanagement unter Erfüllung sämtlicher Anforderungen. Die unterschiedlichen Leitsysteme und Steuerungen werden eingebunden und zentral dargestellt. Die Anwendung ist intuitiv und benutzerfreundlich.
>> BENEFITS:
Durch den Einsatz der Alarmmanagement-Lösung der iMes Solutions GmbH ergeben sich für den Raffineriebetreiber im Wesentlichen folgende Benefits:
- Erhöhte Anlagensicherheit & -transparenz
- Optimierte Anlagenverfügbarkeit
- Reaktionszeitverkürzung durch Alarm- und Eventweiterleitung
- Unterstützung bei der Alarmreduzierung
- Grundlegende Fehlalarmreduzierung
- Entlastung des Anlagenpersonals
- Automatische Weiterleitung von Alarmen & Events z.B. in das digitale Schichtbuch der iMes Solutions
- Volle Integration in die Plant Historian Welt: Kopplung mit digitalem Schichtbuch, Prozessdatenarchivierung,…
>> FAZIT:
Die Softwarelösung Plant Historian AM – Alarmmanagement – der iMes Solutions GmbH bietet Unternehmen der Prozessindustrie eine effiziente, robuste und transparente Lösung zur Steigerung der Anlagensicherheit und Reduzierung des Alarmaufkommens.
Systematisches Alarmmanagement mit Plant Historian AM/AR – Alarmmanagement/-rationalisierung – ist sowohl für kleine als auch für große Gewerke gleichermaßen geeignet. Werksweite Lösungen mit mehr als 300 Servern sind problemlos realisierbar.
Die iMes Solutions GmbH mit Sitz im oberbayrischen Burghausen ist spezialisiert auf die Entwicklung von innovativen Software-Lösungen im Automatisierungsbereich von Industrieanlagen.
Mit 40 Mitarbeitern sind wir seit über 20 Jahren ein zuverlässiger und sicherer Partner für die Zukunft. Unsere Kunden sind in den Bereichen Chemie & Petrochemie, Pharmazie, Kraftwerke, Klärwerke und in der Fertigungsindustrie angesiedelt.
Wir realisieren die Digitalisierung Ihrer Fertigungs- und Produktionsprozesse. Mit unseren MES-Lösungen sorgen wir für die vertikale Prozessintegration zwischen den Maschinensteuerungen und den Systemen der Unternehmensleitebene.
Neben unserem Hauptanliegen, der Optimierung der Wirtschaftlichkeit, legen wir dabei unser besonderes Augenmerk auf die Bereiche Nachhaltigkeit und Sicherheit für Mensch, Maschine und Umwelt.
Unsere Software erfordert keine Client-Installation, ist multiuserund multiprojektfähig, mehrsprachig und herstellerunabhängig.
Sie bietet standardisierte Schnittstellen zur PLS-/SPS-Welt sowie gängigen MES-/ERP-Systemen.
Bereits entwickelte, miteinander kombinierbare Module werden je nach Kundenerfordernis individuell angepasst und sind zu jedem Zeitpunkt modifizierbar. Wo Standardprogramme nicht ausreichen, nutzen wir die Zusammenarbeit unserer Entwickler mit Fachleuten und Benutzern, um auch komplexeste Projektanforderung erfolgreich und effizient zu realisieren.
Dabei hat unser Kunde als Teil des Teams während des gesamten Entwicklungsprozesses die Möglichkeit, die Umsetzung seiner Anforderungen zu überprüfen und gegebenenfalls zu justieren.
iMes Solutions GmbH
Elisabethstr. 8
84489 Burghausen
Telefon: +49 (8677) 9618-0
http://www.imes-solutions.com/
Telefon: 00498677961824
E-Mail: mario.schachinger@imes-solutions.com
